Эластопор Н1701/20
-
Бочки (комп. А и Б)
-
Канистры (комп. А и Б)
-
-
Самовывоз через 30 мин, бесплатно
Доставка завтра, бесплатно
Компонент A: смесь простых полиэфиров, стабилизаторов, катализаторов, антипирена и воды в качестве вспенивателя.
Компонент Б: полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH (БАСФ Полиуретаны ГмбХ).
Форма поставки компонента БАСФ – по согласованию с нашим отделом продаж.
| Показатель | Единица измерения | Компонент А | Компонент Б | Стандарт |
| Массовая доля воды | % | 2,32 ± 0,08 | - | ГОСТ 14870 |
| Плотность (20oC) | г/см3 | 1,12 ± 0,05 | 1,23 ± 0,05 | ГОСТ 18995.1-73 |
| Вязкость (20oC) динамическая | мПа∙с | 1200 ± 150 | 300 ± 38 |
ГОСТ 1929-87 DIN 53019 |
| Срок хранения | месяц | 6 | 6 | п.8.2 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01 |
| Показатель | Единица измерения | Значение | Метод | |
| Ручной метод | Ультразвуковой метод | |||
| Базовая рецептура | Комп.А | 100 вec.частей Эластопор Н 1701/20 | ||
| Комп.Б | 100 вес.частей IsoPMDI 92140 | |||
| Температура компонентов | oC | 20 ± 0,5 | ||
| Соотношение компонентов | Вес.части | А : Б = 100 : 100±3 | ||
| Время старта | с | 36 ± 5 | 50 ± 8 |
Ручной метод: п.6.1 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01 Ультразвуковой метод: п.6.2 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01 |
| Время гелеобразования | с | 145 ± 18 | 131 ± 16 | |
| Время подъема | с | 237 ± 36 | 203 ± 30 | |
| Кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) | кг/м3 | 48 ± 5 | ||
| Показатель | Единица измерения | Значение | Стандарт | ||
| Плотность (в ядре) | кг/м3 | 40,8 |
ГОСТ 17177-94 DIN EN ISO 845 |
||
| Прочность при сжатии | Н/мм2 | 0,27 |
ГОСТ 17177-94 DIN 53 421 |
||
| Сжатие | % | 5,2 |
ГОСТ 17177-94 DIN 53 421 |
||
| Прочность на изгиб | Н/мм2 | 0,29 |
ГОСТ 17177-94 DIN 53 423 |
||
| Прогиб | мм | 10,7 |
ГОСТ 17177-94 DIN 53 423 |
||
| Водопоглощение после 168 часов | об.% | 2,4 |
ГОСТ 17177-94 DIN 53 428 |
||
| Стабильность размеров при | Выс. | Шир. | Длина | DIN 53 431 | |
| - 30 | % | -0,3 | -0,2 | 0,1 | |
| +80 | % | -0,4 | -0,4 | 0,1 | |
| Содержание закрытых ячеек | % | 90 | ISO 4590 | ||
| Теплопроводность при +10oC | мВт/(м∙К) | 19,1 |
DIN 52 612 ГОСТ 7076-99 |
||
| Формоустойчивость при воздействии тепла под нагрузкой | % | 0,8 | DIN 18 159 | ||
| Огнестойкость | B2 | DIN 4102 часть 1 | |||
| Скорость горения | мм/с | 2,59 | |||
| Показатель | Единица измерения | Значение | Метод | |
| Ручной метод | Ультразвуковой метод | |||
| Базовая рецептура | Комп.А | 100 вec.частей Эластопор Н 1701/20 | ||
| Комп.Б | 100 вес.частей IsoPMDI 92140 | |||
| Температура компонентов | oC | 20 ± 0,5 | ||
| Соотношение компонентов | Вес.части | А : Б = 100 : 100±3 | ||
| Время старта | с | 36 ± 5 | 50 ± 8 |
Ручной метод: п.6.1 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01 Ультразвуковой метод: п.6.2 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01 |
| Время гелеобразования | с | 145 ± 18 | 131 ± 16 | |
| Время подъема | с | 237 ± 36 | 203 ± 30 | |
| Кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) | кг/м3 | 48 ± 5 | ||
Полиуретановая система для изготовления закрытоячеистого жесткого пенополиуретана.
Применяется для термо- и хладоизоляции производственно-технических установок по «месту применения» методом послойного заполнения.
Потребителю следует проверить пригодность материала перед коммерческим использованием.
Полиуретановые компоненты BASF чувствительны к влаге. Они должны всегда храниться в плотно закрытых емкостях. Дополнительная информация содержится в Технических условиях, а также в листах данных по отдельным компонентам.
Полиольный компонент перед переработкой должен быть гомогенизирован путем тщательного перемешивания. Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Возможная опасность:
Компонент Б (изоцианатный компонент) раздражает глаза, органы дыхания и кожу. Возможна сенсибилизация посредством вдыхания и контакта с кожей. МДИ опасен для здоровья при вдыхании. При переработке обязательно соблюдать меры предосторожности, описанные в листах данных безопасности. То же самое действительно и для возможной опасности компонента А (полиольного компонента), а также и для других дополнительных компонентов. См. также наш отдельный информационный листок «Меры безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем». Воспользуйтесь нашим предложением на проведение тренинга по теме: «Безопасное обращение с изоцианатами».
Утилизация отходов:
Более подробную информацию можно найти в предписаниях, действующих в каждой отдельной стране.
Товары широкого потребления, медицинские товары:
Если из продуктов производства фирмы БАСФ Полиуретаны ГмбХ и ООО «Эластокам» предусматривается изготавливать продукты широкого потребления (например: товары, контактирующие с продуктами, кожей, игрушки) или медицинские товары, то следует учитывать национальные и международные законы и постановления. Там, где таковые не существуют, медицинские продукты и товары широкого потребления должны отвечать действующим требованиям России и Европейского Союза. Настоятельно рекомендуется обращаться в отдел сбыта ООО «Эластокам».
На машинах с предварительным обогревом и обогревом шлангов, необходимо установить температуру заливаемой струи 27-33 oC.
Реакционные параметры (ориентировочные), полученные на машине высокого давления (p>100 бар).
| Время старта | с | 17 |
| Время гелеобразования | с | 81 |
| Кажущаяся плотность | кг/м3 | 40 |
Вспенивание осуществляется периодическим послойным или камерным способом, преимущественно между металлическими наружними слоями, которые с помощью дистанционных держателей устанавливаются на емкостях и трубах.
Вопросы по продукции
-
Что такое пенополиуретан?Пенополиуретан — вспененный полимер, широко применяющийся во многих сферах жизнедеятельности человека. Характеризует это материал — пористая структура и целый ряд уникальных свойств. Из наиболее встречающихся самый известный — поролон. Материал экологичен и не представляет опасности для здоровья людей. Состав ППУ не содержит летучих токсинов, что позволяет широко применять его в жилищном строительстве и быту. Это подтверждается решением Минздрава №07/6-561 от 26 декабря 1986 года. Современные технологии позволяют его применять в качестве термоизоляции при строительстве холодильных камер, частных домов и пр. Благодаря высокому показателю адгезии (1,5-3,0 кг/см2) пенополиуретан отлично взаимодействует практически со всеми строительными материалами.
-
Как рассчитать примерный расход компонентов?Рассчитать необходимое количество сырья можно по следующей формуле:
1) Объем * плотность * коэффициент потерь (температура окружающего воздействия, рикошет от поверхности, квалификация оператора и т.п.) = масса компонентов. Если же плотность материала составляет 32 кг/м3, то для напыления 1 м3 пены при потерях 30% потребуется около 41,6 кг сырья.
2) Если необходимо при определенной толщине слоя рассчитать расход, скажем, при толщине слоя ППУ 60 мм, то расчет будет выглядеть следующим образом:
- 60 мм / 1000 мм = 0,06 м3;
- 0,06 м3 * 32 кг/м3 ( плотность компонента)* 1,3 ( коэф.потерь) = 2,5 кг. -
Как выбрать компоненты ППУ?В первую очередь нужно определиться с видом сырья. Для создания термоизоляционного покрытия на поверхности используются напылительные системы, с минимальным временем начала химической реакции. Для заполнения пустот, изготовления изделий из ППУ (панели, скорлупы, элементы декора и пр.) в пресс-формах применяются заливочные компоненты с увеличенным временем старта. Второй определяющий параметр — это плотность свободного вспенивания. Если затрудняетесь с выбором и Вам нужна помощь специалиста в подборе системы компонентов, оставьте свой запрос на почту zakaz@rpsk.ru или закажите обратный звонок.
Оплата и доставка
Жесткие Эластопор Н1701/20 с доставкой по всей стране: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск и другие города России.
Виды доставки
- автомобильным транспортом, (межтерминальная доставка, прямые и сборные машины);
- контейнерная перевозка ж/д транспортом (пяти, двадцати и сорока футовые контейнера);
- контейнерная перевозка морским транспортом;
- авиаперевозка;
- курьерской службой.
Срок доставки
- автомобильным транспортом – от 1 рабочего дня;
- контейнерная перевозка железнодорожным морским транспортом – от 1 до 3 недель;
- авиаперевозка — от 1 рабочего дня.
- курьерская служба — от 4 часов;
Галерея работ с использованием нашей продукции
