Эластопор Н1701/20

ВЫБЕРИТЕ ФАСОВКУ:
  • Бочки (комп. А и Б)
  • Канистры (комп. А и Б)
  • -
Применение:
заливка ППУ
Доставка:

Самовывоз через 30 мин, бесплатно

Доставка завтра, бесплатно

Компонент A: смесь простых полиэфиров, стабилизаторов, катализаторов, антипирена и воды в качестве вспенивателя.

Компонент Б: полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH (БАСФ Полиуретаны ГмбХ).

Форма поставки компонента БАСФ – по согласованию с нашим отделом продаж.

Показатель Единица измерения Компонент А Компонент Б Стандарт
Массовая доля воды % 2,32 ± 0,08 - ГОСТ 14870
Плотность (20oC) г/см3 1,12 ± 0,05 1,23 ± 0,05 ГОСТ 18995.1-73
Вязкость (20oC) динамическая мПа∙с 1200 ± 150 300 ± 38 ГОСТ 1929-87
DIN 53019
Срок хранения месяц 6 6 п.8.2 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01
Технические характеристики Эластопор Н1701/20

                
Параметры вспенивания (испытания в стакане при 20 °С):
Показатель Единица измерения Значение Метод
Ручной метод Ультразвуковой метод
Базовая рецептура Комп.А 100 вec.частей Эластопор Н 1701/20
Комп.Б 100 вес.частей IsoPMDI 92140
Температура компонентов oC 20 ± 0,5
Соотношение компонентов Вес.части А : Б = 100 : 100±3
Время старта с 36 ± 5 50 ± 8 Ручной метод: п.6.1 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01
Ультразвуковой метод: п.6.2 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01
Время гелеобразования с 145 ± 18 131 ± 16
Время подъема с 237 ± 36 203 ± 30
Кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) кг/м3 48 ± 5

				 					
Физико-химические показатели компонентов:
Показатель Единица измерения Значение Стандарт
Плотность (в ядре) кг/м3 40,8 ГОСТ 17177-94
DIN EN ISO 845
Прочность при сжатии Н/мм2 0,27 ГОСТ 17177-94
DIN 53 421
Сжатие % 5,2 ГОСТ 17177-94
DIN 53 421
Прочность на изгиб Н/мм2 0,29 ГОСТ 17177-94
DIN 53 423
Прогиб мм 10,7 ГОСТ 17177-94
DIN 53 423
Водопоглощение после 168 часов об.% 2,4 ГОСТ 17177-94
DIN 53 428
Стабильность размеров при Выс. Шир. Длина DIN 53 431
- 30 % -0,3 -0,2 0,1
+80 % -0,4 -0,4 0,1
Содержание закрытых ячеек % 90 ISO 4590
Теплопроводность при +10oC мВт/(м∙К) 19,1 DIN 52 612
ГОСТ 7076-99
Формоустойчивость при воздействии тепла под нагрузкой % 0,8 DIN 18 159
Огнестойкость B2 DIN 4102 часть 1
Скорость горения мм/с 2,59
Параметры вспенивания (испытания в стакане при 20 °С):
Показатель Единица измерения Значение Метод
Ручной метод Ультразвуковой метод
Базовая рецептура Комп.А 100 вec.частей Эластопор Н 1701/20
Комп.Б 100 вес.частей IsoPMDI 92140
Температура компонентов oC 20 ± 0,5
Соотношение компонентов Вес.части А : Б = 100 : 100±3
Время старта с 36 ± 5 50 ± 8 Ручной метод: п.6.1 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01
Ультразвуковой метод: п.6.2 ТУ 2224-033-54409607-2014 с изм. 01
Время гелеобразования с 145 ± 18 131 ± 16
Время подъема с 237 ± 36 203 ± 30
Кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) кг/м3 48 ± 5
Область применения:

Полиуретановая система для изготовления закрытоячеистого жесткого пенополиуретана.

Применяется для термо- и хладоизоляции производственно-технических установок по «месту применения» методом послойного заполнения.

Потребителю следует проверить пригодность материала перед коммерческим использованием.

Хранение, подготовка:

Полиуретановые компоненты BASF чувствительны к влаге. Они должны всегда храниться в плотно закрытых емкостях. Дополнительная информация содержится в Технических условиях, а также в листах данных по отдельным компонентам.

Полиольный компонент перед переработкой должен быть гомогенизирован путем тщательного перемешивания. Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Возможная опасность:

Компонент Б (изоцианатный компонент) раздражает глаза, органы дыхания и кожу. Возможна сенсибилизация посредством вдыхания и контакта с кожей. МДИ опасен для здоровья при вдыхании. При переработке обязательно соблюдать меры предосторожности, описанные в листах данных безопасности. То же самое действительно и для возможной опасности компонента А (полиольного компонента), а также и для других дополнительных компонентов. См. также наш отдельный информационный листок «Меры безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем». Воспользуйтесь нашим предложением на проведение тренинга по теме: «Безопасное обращение с изоцианатами».

Утилизация отходов:

Более подробную информацию можно найти в предписаниях, действующих в каждой отдельной стране.

Товары широкого потребления, медицинские товары:

Если из продуктов производства фирмы БАСФ Полиуретаны ГмбХ и ООО «Эластокам» предусматривается изготавливать продукты широкого потребления (например: товары, контактирующие с продуктами, кожей, игрушки) или медицинские товары, то следует учитывать национальные и международные законы и постановления. Там, где таковые не существуют, медицинские продукты и товары широкого потребления должны отвечать действующим требованиям России и Европейского Союза. Настоятельно рекомендуется обращаться в отдел сбыта ООО «Эластокам».


Переработка:

На машинах с предварительным обогревом и обогревом шлангов, необходимо установить температуру заливаемой струи 27-33 oC.

Реакционные параметры (ориентировочные), полученные на машине высокого давления (p>100 бар).

Время старта с 17
Время гелеобразования с 81
Кажущаяся плотность кг/м3 40

Вспенивание осуществляется периодическим послойным или камерным способом, преимущественно между металлическими наружними слоями, которые с помощью дистанционных держателей устанавливаются на емкостях и трубах.


Комплектация
бочка компонента А - 200 кг
1 шт.
бочка компонента Б - 250 кг
1 шт.
Параметры упакованного товара:
Вес, кг:
450
Габариты, мм:
1200x600x900

Вопросы по продукции

  • Что такое пенополиуретан?
    Пенополиуретан — вспененный полимер, широко применяющийся во многих сферах жизнедеятельности человека. Характеризует это материал — пористая структура и целый ряд уникальных свойств. Из наиболее встречающихся самый известный — поролон. Материал экологичен и не представляет опасности для здоровья людей. Состав ППУ не содержит летучих токсинов, что позволяет широко применять его в жилищном строительстве и быту. Это подтверждается решением Минздрава №07/6-561 от 26 декабря 1986 года. Современные технологии позволяют его применять в качестве термоизоляции при строительстве холодильных камер, частных домов и пр. Благодаря высокому показателю адгезии (1,5-3,0 кг/см2) пенополиуретан отлично взаимодействует практически со всеми строительными материалами.
  • Как рассчитать примерный расход компонентов?
    Рассчитать необходимое количество сырья можно по следующей формуле:
    1) Объем * плотность * коэффициент потерь (температура окружающего воздействия, рикошет от поверхности, квалификация оператора и т.п.) = масса компонентов. Если же плотность материала составляет 32 кг/м3, то для напыления 1 м3 пены при потерях 30% потребуется около 41,6 кг сырья.
    2) Если необходимо при определенной толщине слоя рассчитать расход, скажем, при толщине слоя ППУ 60 мм, то расчет будет выглядеть следующим образом:
    - 60 мм / 1000 мм = 0,06 м3;
    - 0,06 м3 * 32 кг/м3 ( плотность компонента)* 1,3 ( коэф.потерь) = 2,5 кг.
  • Как выбрать компоненты ППУ?
    В первую очередь нужно определиться с видом сырья. Для создания термоизоляционного покрытия на поверхности используются напылительные системы, с минимальным временем начала химической реакции. Для заполнения пустот, изготовления изделий из ППУ (панели, скорлупы, элементы декора и пр.) в пресс-формах применяются заливочные компоненты с увеличенным временем старта. Второй определяющий параметр — это плотность свободного вспенивания. Если затрудняетесь с выбором и Вам нужна помощь специалиста в подборе системы компонентов, оставьте свой запрос на почту zakaz@rpsk.ru или закажите обратный звонок.
Подробнее

Оплата и доставка

Жесткие Эластопор Н1701/20 с доставкой по всей стране: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск и другие города России.

Эластопор Н1701/20
92 720 ₽

Галерея работ с использованием нашей продукции