Что такое полимочевина?

Полимочевина (или поликарбамид) — искусственный полимерный материал, схожий по свойствам с полиуретаном. Она образуется в результате реакции поликонденсации диизоцианатов с полиаминами (олигомерами).

Первоначально полимочевину получали путём переамидирования обычной мочевины. Современный метод позволяет получать продукт без участия катализаторов или связующих компонентов непосредственно в распылителе. Составляющие смешиваются в соотношении 1 к 1. По техническим характеристикам поликарбамид относится к эластомерам и используется как изолирующее покрытие предметов и поверхностей строительных конструкций.

Важно!

Полиуретановые и так называемые гибридные (содержащие поликарбамиды и полиуретаны) покрытия также распыляются на поверхность после смешивания компонентов смеси в сочетании 1:1, но там всегда присутствует третий компонент — катализатор, сокращающий время реакции и укрепляющий молекулярные связи.

В Европе под названием «полимочевина» (Polyurea) продаются составы, содержащие не менее 70% чистого поликарбамида.

Приобретая поликарбамид, обращайте внимание на этикетку. Согласно нормам европейского регламента допустимого брака (Percent Deffective Allowable — PDA), чистой полимочевиной могут считаться лишь продукты с обозначение «100% Polyurea». Если в этикетке или спецификации указано «продукт на основе полимочевины» (based on Polyurea), то это значит, что её там может быть не более 10%.

Виды полимочевины

Полимерные покрытия из полимочевины бывают двух типов:

• Ароматические. Такое покрытие делается с применением ароматических диизоцианатов, в формуле которых есть бензольное кольцо. Недостаток — ароматическая полимочевина подвержена воздействию солнечных лучей и быстро меняет цвет (выгорает на солнце). Другие полезные свойства покрытия при этом не теряются. Ароматическая природа никак не связана с запахом.
• Алифатические полимочевины не имеют в своей формуле бензольного кольца. На свету (как солнечном, так и искусственном) они не меняют окраску и физические свойства. Однако поликарбамиды из алифатических диизоцианатов сложнее в производстве и дороже по цене.

Полимочевина доступна в трёх основным цветах — сером, бежевом и чёрном, а также возможна колеровка по RAL.

Преимущества полимочевины

Использование поликарбамида в строительных работах имеет многочисленные плюсы:

• полимочевина не содержит летучих органических веществ и практически не имеет запаха;
• реакция может идти при температуре от -30 до +60°C даже при высокой влажности воздуха;
• полимерные связи образуются максимально быстро. Поверхность застывает уже через час после распыления компонентов;
• полимочевина обеспечивает великолепную защиту от длительного нагревания до +130°C и кратковременного нагревания до +220°C;
• покрытие лучше, чем полиуретан, переносит ультрафиолет;
• обеспечивает надёжную гидроизоляцию;
• гнётся без появления трещин;
• плёнка из поликарбамида обеспечивает эластичное бесшовное покрытие поверхностей большой площади и сложной формы;
• может иметь любую толщину;
• хорошо наносится на любые поверхности, однако лучше всего, если поверхность будет чуть увлажнённой. Важно очистить её от загрязнений и постороннего мусора;
• полимочевина не реагирует с химическими веществами;
• безопасна для окружающей среды;
• низкая вязкость компонентов позволяет наносить вручную и с помощью промышленных распылителей.

В то же время полимочевину нельзя назвать дешёвым универсальным средством на все случаи жизни. Её применение требует знаний и навыков.

Нанесение полимочевины осуществляется как машинным способом, так и вручную, с помощью распыления и с помощью заливки.

Как производится машинное распыление?

Параметры:

• давление 140 – 220 атмосфер;
• температура реакции 68 – 90°C;
• в зависимости от рабочего давления в камере возможна ускоренная (5–8 сек) и обычная полимеризация (10–20 сек).

Технология требует наличия высококвалифицированного персонала и составления плана перемещения распыляющей установки по поверхности. Используется для нанесения напольной изоляции в больших помещениях и на открытых площадках.

Компоненты закачиваются в рабочий резервуар из двух нагретых до нужной температуры ёмкостей по шлангам длиной не менее 18 м и не более 100 м. Затем смесь подаётся в распыляющий пистолет.

Машинная заливка полимочевины

Подготовка смеси для заливки производится в менее жестких технологических условиях:

• давление 10 – 35 атмосфер;
• температура 15 – 30°C;
• среднее время реакции 15 сек – 1 мин.

Операция требует присутствия специалиста средней квалификации.

Ручное нанесение полимочевины

С компонентом Elastocoat C 6330/101 операции не требуют машинных технологий и проводятся при комнатной температуре. Реакция полимеризации идёт до 15 минут. От персонала требуется знание технологии, точность и аккуратность, в противном случае поверхность получится неровной и некрасивой, а изолирующая способность окажется неравномерной.

Где применяют полимочевину?

В качестве гидро- и термозащитного покрытия поликарбамиды используют при отделке следующих типов поверхностей:

• покрытие на парковках и в гаражах;
• промышленные полы;
• плоские крыши;
• системы водоотведения;
• деревянные корпуса маломерных судов;
• трубопроводы;
• стальные и другие металлические конструкции (в качестве антикоррозионного покрытия);
• бассейны.

Полимочевиной обрабатываются поверхности в спа-центрах и саунах, полы клеток и вольеров в зоопарках, плиты перекрытия в санузлах и на кухнях, опоры мостов и другие конструкции, эксплуатация которых связана с повышенной влажностью и соприкосновением с агрессивными средами.