Внимание! С 1 марта 2022г. все цены являются ориентировочными, фактическую цену уточняйте по телефону или запросу на почту

ЭЛАСТОПОР Н2300/12

ВЫБЕРИТЕ ФАСОВКУ:
  • Бочки (комп. А и Б)
  • Канистры (комп. А и Б)
  • -
Применение:
Доставка:

Самовывоз через 30 мин, бесплатно

Доставка завтра, бесплатно

- полиольный компонент (компонент А): : смесь простых полиэфиров, стабилизаторов, катализаторов и воды в качестве вспенивателя; - изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (LupranatM 20 S) производства фирмы ElastogranGmbH.
Технические характеристики ЭЛАСТОПОР Н2300/12

                
Параметры вспенивания (испытания в стакане при 20 °С):
2.Параметры вспенивания (испытания в стакане при 20 °С)
параметры норма   
Время старта, сек3 25
Время подъема, сек 110
Кажущаяся плотность, кг/м³  39

				 					
Физико-химические показатели компонентов:
1. Физико-химические показатели компонентов
параметры полиольный компонент    изоцианатный компонент 
Плотность, г/см3 1,07 1,24
Вязкость, мПа'С 985 300
Соотношение компонентов (весовое) 100 175
Параметры вспенивания (испытания в стакане при 20 °С):
2.Параметры вспенивания (испытания в стакане при 20 °С)
параметры норма   
Время старта, сек3 25
Время подъема, сек 110
Кажущаяся плотность, кг/м³  39
Результаты лабораторных испытаний:

3.Результаты лабораторных испытаний:
параметры значение метод испытания
Плотность (в ядре), кг/м³ 50 Данные получены в лабораторных условиях при темп-ре изоцианатного компонента 20 С и полиольного компонента 20 С при использование лабораторной механической мешалки с числом оборотов в минуту 3000, Приведенные данные в значительной степени зависят от условия проведения испытаний
Прочность при сжатии, мПа 0,31
Теплопроводность при +10°C, Вт/мК 0,029
Содержание закрытых ячеек, % -


Сжатие, % 10
Стабильность размеров (130 С, 48 ч),% Д: -0,8; Ш: -0,9; В: -0,2
Область применения:
Эластопор Н 2300/12 BASF применяется для производства канистр трубной теплоизоляции. Примеры использования компонента BASF: изоляция труб ( ПИ-трубы, канистры ППУ, отводы ППУ, заливка стыков).
Хранение, подготовка:
Полиуретановые компоненты чувствительны к влаге. Они должны всегда храниться в плотно закрытых емкостях. Дополнительная информация содержится в отдельном информационном листе «Указания по входному контролю, хранению, подготовке материала и утилизации отходов», а также в листах данных по отдельным компонентам.
Переработка:
Полиольный компонент требует постоянного перемешивания перед началом и во время выполнения работ. Эластопор H 2300/12 БАСФ может перерабатываться на обычно используемых машинах как высокого, так и низкого давления. Вспенивание производится периодическим способом преимущественно между металлическими наружными слоями. При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем". Рекомендуемые параметры для переработки: - температура компонентов +20°С
Комплектация
бочка компонента А - 200 кг
1 шт.
бочка компонента Б - 250 кг
1 шт.
Параметры упакованного товара:
Вес, кг:
450
Габариты, мм:
1200*600*900

Вопросы по продукции

  • Что такое пенополиуретан?
    Пенополиуретан — вспененный полимер, широко применяющийся во многих сферах жизнедеятельности человека. Характеризует это материал — пористая структура и целый ряд уникальных свойств. Из наиболее встречающихся самый известный — поролон. Материал экологичен и не представляет опасности для здоровья людей. Состав ППУ не содержит летучих токсинов, что позволяет широко применять его в жилищном строительстве и быту. Это подтверждается решением Минздрава №07/6-561 от 26 декабря 1986 года. Современные технологии позволяют его применять в качестве термоизоляции при строительстве холодильных камер, частных домов и пр. Благодаря высокому показателю адгезии (1,5-3,0 кг/см2) пенополиуретан отлично взаимодействует практически со всеми строительными материалами.
  • Как рассчитать примерный расход компонентов?
    Рассчитать необходимое количество сырья можно по следующей формуле:
    1) Объем * плотность * коэффициент потерь (температура окружающего воздействия, рикошет от поверхности, квалификация оператора и т.п.) = масса компонентов. Если же плотность материала составляет 32 кг/м3, то для напыления 1 м3 пены при потерях 30% потребуется около 41,6 кг сырья.
    2) Если необходимо при определенной толщине слоя рассчитать расход, скажем, при толщине слоя ППУ 60 мм, то расчет будет выглядеть следующим образом:
    - 60 мм / 1000 мм = 0,06 м3;
    - 0,06 м3 * 32 кг/м3 ( плотность компонента)* 1,3 ( коэф.потерь) = 2,5 кг.
  • Как выбрать компоненты ППУ?
    В первую очередь нужно определиться с видом сырья. Для создания термоизоляционного покрытия на поверхности используются напылительные системы, с минимальным временем начала химической реакции. Для заполнения пустот, изготовления изделий из ППУ (панели, скорлупы, элементы декора и пр.) в пресс-формах применяются заливочные компоненты с увеличенным временем старта. Второй определяющий параметр — это плотность свободного вспенивания. Если затрудняетесь с выбором и Вам нужна помощь специалиста в подборе системы компонентов, оставьте свой запрос на почту zakaz@rpsk.ru или закажите обратный звонок.
Подробнее

Оплата и доставка

Жесткие ЭЛАСТОПОР Н2300/12 с доставкой по всей стране: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск и другие города России.

ЭЛАСТОПОР Н2300/12
145 800 ₽

Галерея работ с использованием нашей продукции