Эластоспрей 1612/19
-
Бочки (комп. А и Б)
-
Канистры (комп. А и Б)
-
-
Самовывоз через 30 мин, бесплатно
Доставка завтра, бесплатно
Описание системы:
полиольный компонент (компонент А):
готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.
изоцианатный компонент (компонент Б):
полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH.
Область применения:
Эластоспрей 1612/19 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещениq, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».
Эластоспрей 1612/19, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2..
Полиольный компонент | Изоцианатный компонент | Метод испытания | |
Плотность при 20°С | 1,19 г/см3 | 1,23 г/см3 | ДИН 51 757 |
Вязкость при 20°С | 250 мПас | 300 мПас | ДИН 53 018 |
Контролируемые параметры:
Испытание в стакане (технологическая проба):
Температура компонентов: 20±1°С
Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 104
Норма | Метод испытания | |
Время старта | 3 ± 4 сек | п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003 |
Время гелеобразования | 7 ± 2 сек | |
Время подъема | 14 ± 2 сек | |
Кажущаяся плотность | 30 ± 2 кг/м3 | |
Массовая доля воды в полиольном компоненте: |
1,90 ± 0,05 % | п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003 |
Параметры | Значение | Единица измерения | Метод Испытания |
Плотность (в ядре) | 32 | кг/м3 | ДИН EN ISO 845 |
Прочность при сжатии Сжатие |
0,19 7,0 |
Н/мм2 % |
ДИН 53 421 ДИН 53 421 |
Прочность при изгибе Прогиб |
0,320 20 |
Н/мм2 мм |
ДИН 53 423 ДИН 53 423 |
Водопоглощение после 168 ч |
2,5 | об. % | ДИН 53 428 |
Теплопроводность при +10°C |
0,020 | Вт/мК | ДИН 52 612 |
Коэффициент паропроницаемости | 50 | ДИН 52 615 | |
Содержание закрытых ячеек | 93 | % | ISO 4590 |
Характеристика огнестойкости | В 2 |
ДИН 4102, часть1 |
Версия: 03 (03/2012)
Данные, указанные в настоящей "Информации", основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Конечный потребитель продукта должен соблюдать существующие законы и предписания, а также правовые нормы.
Описание системы:
полиольный компонент (компонент А):
готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.
изоцианатный компонент (компонент Б):
полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH.
Область применения:
Эластоспрей 1612/19 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещениq, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой».
Эластоспрей 1612/19, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2..
Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.
Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Эластоспрей 1612/19, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д . необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.
Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС . Температура поверхности должна быть не менее + 0ºС, оптимально + 5ºС.
При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".
Вопросы по продукции
-
Что такое пенополиуретан?Пенополиуретан — вспененный полимер, широко применяющийся во многих сферах жизнедеятельности человека. Характеризует это материал — пористая структура и целый ряд уникальных свойств. Из наиболее встречающихся самый известный — поролон. Материал экологичен и не представляет опасности для здоровья людей. Состав ППУ не содержит летучих токсинов, что позволяет широко применять его в жилищном строительстве и быту. Это подтверждается решением Минздрава №07/6-561 от 26 декабря 1986 года. Современные технологии позволяют его применять в качестве термоизоляции при строительстве холодильных камер, частных домов и пр. Благодаря высокому показателю адгезии (1,5-3,0 кг/см2) пенополиуретан отлично взаимодействует практически со всеми строительными материалами.
-
Как рассчитать примерный расход компонентов?Рассчитать необходимое количество сырья можно по следующей формуле:
1) Объем * плотность * коэффициент потерь (температура окружающего воздействия, рикошет от поверхности, квалификация оператора и т.п.) = масса компонентов. Если же плотность материала составляет 32 кг/м3, то для напыления 1 м3 пены при потерях 30% потребуется около 41,6 кг сырья.
2) Если необходимо при определенной толщине слоя рассчитать расход, скажем, при толщине слоя ППУ 60 мм, то расчет будет выглядеть следующим образом:
- 60 мм / 1000 мм = 0,06 м3;
- 0,06 м3 * 32 кг/м3 ( плотность компонента)* 1,3 ( коэф.потерь) = 2,5 кг. -
Как выбрать компоненты ППУ?В первую очередь нужно определиться с видом сырья. Для создания термоизоляционного покрытия на поверхности используются напылительные системы, с минимальным временем начала химической реакции. Для заполнения пустот, изготовления изделий из ППУ (панели, скорлупы, элементы декора и пр.) в пресс-формах применяются заливочные компоненты с увеличенным временем старта. Второй определяющий параметр — это плотность свободного вспенивания. Если затрудняетесь с выбором и Вам нужна помощь специалиста в подборе системы компонентов, оставьте свой запрос на почту zakaz@rpsk.ru или закажите обратный звонок.
Оплата и доставка
Жесткие Эластоспрей 1612/19 с доставкой по всей стране: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск и другие города России.
Виды доставки
- автомобильным транспортом, (межтерминальная доставка, прямые и сборные машины);
- контейнерная перевозка ж/д транспортом (пяти, двадцати и сорока футовые контейнера);
- контейнерная перевозка морским транспортом;
- авиаперевозка;
- курьерской службой.
Срок доставки
- автомобильным транспортом – от 1 рабочего дня;
- контейнерная перевозка железнодорожным морским транспортом – от 1 до 3 недель;
- авиаперевозка — от 1 рабочего дня.
- курьерская служба — от 4 часов;